逆变电源顾名思义就是利用晶闸管电路把直流电转变成交流电,这种对应于整流的逆向过程,定义为逆变。他不仅可以在特殊情况下为用户提供电器所需要的市电，还方便用户携带。但是，并不是所有的逆变器都能满足用户的需求，这次主要是比较一下逆变电源与传统晶闸管式电源看看逆变电源有哪些突出的优点：
1.高效节能。效率可达到80%到95%，功率因素可提高到0.99，空载损耗极小，只有几十瓦，这一点在能源紧张的今天，尤为可贵。
2.重量轻、体积小。这是逆变电源最明显的优点。主变压器的重量仅为传统弧焊电源工频变压器的几十分之一，整机重量仅为传统焊电源的1/5到1/10，整机体积也只有传统电源的1/3左右。
3.动态响应时间短，控制速度提高。这点是逆变电源的最重要的特点。普通晶闸管弧焊电源的控制周期为3.3ms，而逆变式弧焊电源的动态响应的时间达到百微秒级，和电弧焊接诸物理过程的时间常数相当，故能更精密地控制电弧焊中各种物理现象。焊接电源的动态控制成为可能。
4．控制能力增强，显著提高工艺性能。控制能力是与控制速度、控制手段密切相关的。弧焊电源控制特性经历了不可控制一平均值控制一实时控制一智能化控制过程，控制能力直接反映了电源适应焊接条件和焊接要求的能力。电源控制能力的增强主要依赖于器件速度的提高、微机的应用及现代控制理论方法的应用。
(1)逆变电源输出动态特性平滑可调对各种焊接方法、材料都能调节到最佳状态。在晶闸管电源中，依靠输出电抗器来调节动特性，往往仅对某一种情况最佳，难以全面顾及。而逆变式弧焊电源的“电抗器”是一种电子式电流上升率控制，用一电位器即可平滑调节，适应性增强。
(2)对TIG、MIG、MAG及CO2焊能进行精确的波形控制，能精确地控制焊缝热输入和熔滴过渡，焊缝成形最佳，焊接过程稳定。
逆变焊机由于它技术上的先进性和潜在的经济价值，发展很快，应用范围越来越广。从80年代初开始研制逆变焊机，经过十几年的发展，逆变焊机已经成为国际焊接设备市场中的主要发展方向，现在一些国际知名焊接设备制造厂家如美国的米勒、林肯、奥力康，瑞士的伊萨，芬兰的肯比，日本的松下、日立等，都将电焊机的重心移到逆变式焊机上，尽管逆变焊机当前还存在一些技术问题有待解决，但它必定是21世纪电焊机行业的主导产品。
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